在我們的日常工作中，我們發(fā)現(xiàn)一些用戶在使用探傷設(shè)備和設(shè)備時存在一些誤解。這些誤解導(dǎo)致檢測的靈敏度和可靠性降低，或檢測材料的過度消耗，導(dǎo)致檢測成本的不合理增加。同時，它們也可能給一些原本高性能的設(shè)備和設(shè)備帶來不準(zhǔn)確的評估。我們相信這些使用上的誤解在很多用戶中仍然存在。我們想用這篇文章來引用要點，引起檢驗行業(yè)同仁的注意。

降低熒光磁粉作為輔助可見光源的信噪比要求

在某大型冶金企業(yè)的鋼管生產(chǎn)線上，鋼管必須進行在線熒光磁粉檢測。在使用LY-20A復(fù)合熒光磁粉之初，工作人員報告，用該磁粉制備的熒光水磁懸浮，雖然比某品牌原廠熒光磁粉呈現(xiàn)出更亮、更清晰的裂紋等線狀缺陷，但在白光下肉眼可見的凹坑、斑點等表面缺陷，在檢測時不易發(fā)現(xiàn)。與原來的熒光磁粉不同，它還可以在凹坑和斑點孔中顯示。由于工廠要求受傷者在檢驗過程中檢測表面缺陷，如凹痕、點孔等，將被視為漏檢，造成經(jīng)濟處罰。因此，工作人員對LY-20A熒光磁粉的使用持懷疑態(tài)度。顯然，這里有一個誤解。

首先，利用磁粉檢測檢測凹坑、點孔等表面缺陷的要求本身就不合理。磁粉檢測的原理是，如果鐵磁材料按適當(dāng)?shù)姆较虼呕浔砻婊虮砻娓浇嬖谌毕?，則該區(qū)域的磁場分布會發(fā)生畸變，在缺陷對應(yīng)的表面產(chǎn)生漏磁場和磁極，吸引磁粉形成顯示器。缺陷的顯示和清晰度取決于漏磁場的大小。眾所周知，漏磁場的大小與磁化場的方向和大小、缺陷的位置、形狀、尺寸及其與表面的傾角以及鐵磁材料的磁性能等多種因素有關(guān)。凹坑、點孔等表面缺陷，由于其形狀不利于磁場泄漏，可產(chǎn)生非常小的泄漏磁場，一般難以吸引磁性顆粒形成顯示器。磁粉探傷工作者在這方面有著豐富的實踐經(jīng)驗，漏磁場偶極子模型(不同寬/深比)的計算和實驗驗證也證明了這一點。